La produktada procezo dePVC-pilkaj valvojimplikas precizan metiistecon kaj altkvalitan materialkontrolon, kun la jenaj kernaj paŝoj:
1. Materiala elekto kaj preparado
(a) Uzante inĝenierajn plastojn kiel PP (polipropileno) kaj PVDF (polivinilidenfluorido) kiel ĉefajn materialojn por certigi altan kostefikecon kaj korodreziston; Dum miksado, necesas precize miksi la majstraĵon kaj hardan agenton, kaj post kiam la forto plenumas la normon, la miksaĵo devas esti varmigita ĝis 80 ℃ kaj kirlita egale.
(b) Ĉiu aro da krudmaterialoj devas esti specimenigita laŭ premrezistaj parametroj kaj fandindekso, kun eraro kontrolita ene de 0.5% por malhelpi deformadon kaj elfluadon.
2. Produktado de valvkernoj (integra dezajno)
(a) La valva kerno havas integran strukturon, kaj la valva tigo estas fikse konektita al la valva globo. La materialo povas esti elektita el metalo (ekzemple, plifortiga), plasto (ekzemple, malpeza), aŭ kompozita materialo (ekzemple, plasto-envolvita metalo).
(b) Dum maŝinado de la valva kerno, uzu tri-ŝtupan tranĉilon por tranĉi la diametran parton, reduktante la tranĉkvanton je 0,03 milimetroj por ĉiu bato por redukti la rompiĝrapidecon; Aldonu grafit-sigelan tavolon ĉe la fino por plibonigi korodreziston.
3. Injekta fandado de valva korpo
(a) Metu la integran valvkernon (inkluzive de valvglobo kaj valvtigo) en personigitan muldilon, varmigu kaj fandu la plastan materialon (kutime polietilenon, polivinilkloridon aŭ ABS), kaj injektu ĝin en la muldilon.
(b) La ŝimdezajno bezonas esti optimumigita: la flukanalo adoptas tri-ciklan distribuitan fandsistemon, kaj la angulaj anguloj estas ≥ 1.2 milimetroj por malhelpi fendetojn; La injektaj parametroj inkluzivas ŝraŭban rapidon de 55 RPM por redukti aervezikojn, tentempon de pli ol 35 sekundoj por certigi kompaktiĝon, kaj laŭŝtupan kontrolon de la barela temperaturo (200 ℃ por preventi koaksiĝon en la unua etapo kaj 145 ℃ por muldada adaptiĝo en la pli posta etapo).
(c) Dum malmuldado, ĝustigu la temperaturon de la fiksa muldila kavaĵo al 55 ℃, kun deklivo pli granda ol 5 ° por eviti gratvundojn, kaj kontrolu la rubokvoton sub 8%.
4. Muntado kaj prilaborado de akcesoraĵoj
(a) Post kiam la valva korpo malvarmiĝos, instalu la valvan kovrilon, sigelojn kaj fiksilojn; Starigu induktan lokalizilon interrete, kiu aŭtomate aktivigos alarmon se la devio superas 0,08 milimetrojn, certigante precizan vicigon de akcesoraĵoj kiel ekzemple kanaldividiloj.
(b) Post tranĉado, necesas kontroli la interspacon inter la valva korpo kaj la valva kerno, kaj se necese, aldoni plenigajn skatolenigaĵojn por optimumigi la sigelan strukturon.
5. Testado kaj Inspektado
(a) Faru aero-akvan cirkuladteston: injektu akvon kun premo de 0,8 MPa dum 10 minutoj kaj kontrolu la deformkvanton (≤ 1 mm estas kvalifikita); La rotacia tordmomantotesto estas agordita kun troŝarĝa protekto de 0,6 N · m.
(b) Sigelada kontrolo inkluzivas aerpremtestadon (observado per sapakvo je 0,4-0,6 MPa) kaj ŝelforttestadon (tenado je 1,5-obla la laborpremo dum 1 minuto), kun plena inspekta normo kovranta pli ol 70 naciajn normajn postulojn.
Afiŝtempo: 8-a de aŭgusto 2025